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景观石锯条加工开机步骤
- 2020-06-04-

景观石锯条加工开机步骤

开机的步骤如下。

(1)开机前的检查

①检查设备的电源和冷却系统是否符合设备使用要求。

②检查各种安全保护装置,安全限位检测开关是否正常,并使其始终保持良好状态。

③检查锯条是否按规定张紧,是否有松动情况,张紧压力是否达到规定要求,检查锯片锯齿是否完整、有无脱落现象,锯条锯齿是否排列一致。

④检查各调整和紧固部件是否紧固,各运行部件是否正常,是否有异常声响或晃动。

⑤每次荒料上机前,需检查荒料的质量状况,如有无孔洞、裂纹等,一旦发现,需及时采取措施、同时确保荒料在台车上稳固靠,摆放符合要求。

(2)金石根架钢(排钢)开机作业不同的机其作业方式略有差异。

①打开冷却水、观察水压情况、水压达到要求时,才能启动机器。

②启动主开关、启动方式必用 ON -OFF相互切换方式,经过4~5次切换后,オ正式启动主,

③主锅启动后、则按下慢速上升键,再调整上升速度。当锯片接触荒料后,按下计数器( RESET)键、计数器开始记录切割深度

④如非紧急情况需中途停机、记录计数器上显示深度尺す,然后快速下降,让锯齿离开所锯位置3~5mm处、方可进行停机、如需重新开机,按第b条方式启动主锯,并按停机前的速度正常切设备运行过程中、操作人员要时刻观察和聆听设备运行情况,如有异常情况,必须立即停机、查找原因,仔细观察锅条切割板村情况,发现板材厚薄不同、切口高低不一致,应立即停机检查、查明原因。(加工过程中、应对荒料存在的裂纹、缺口部分进行重点观察,并做好相应的加固S一般高度的荒料在加工过程中需分别在1/3处、2/3处停机安排进行捆绑,超高的荒料(>1.9m)根据加工实际情况增加一次捆绑。

应经常观察荒料在加工过程中的稳固情况、发现垫木不稳、荒料晃动时应采取相应措施,或停机进行加固,或降低切割速度,保证安全加工。如发现材料在加工过程中可能会有“拖料”现象,请用防止“拖料”的专用夹具或链将荒料与锯的台车固定在一起,见图2-20

(3)机器运行过程中应注意的事项

①锯切运行过程中,每1h应对荒料锯切的情况进行一次巡查

②检查锯齿的切口是否一致。

③段听设备运行过程中是否有异常声响;辦听荒料锯切过程的声音是否为有韵律节奏的声音

④检查板厚是否一致,有没有出现厚薄板现象,有没有出现弧形板、必要时,用重锤线吊线检查。

⑤检查锯条在加工过程中是否有变形检查荒料底部是否存在裂纹,如有应采取底部塞平、垫稳及局部加固的方式防止裾完时崎料、烂板和拖料。进行捆绑作业前应先将荒料两边的皮板清除掉、防止皮板运行过程中夹锯,导致荒料拉动

③荒料加工到底部5cm处时应降低锯切速度动态。荒料快切完时,一人在机台上看机,另外两人在下面观察锯条在荒料底部的运行

(4)加工过程中异常情况的处理

①设备出现故障,立即上报本部门领导并填写设备维修单,交与相关部门

②出现“大小”板及时停机。

③在不能继续加工的情况下,应将变形锯条换掉

④0下料时锯缝里存在碎石,应用子将起其石于出,保证毛板顺利下降

⑤若整块荒料的锯缝里存在石子,毛板不能顺利下来,将大螺丝松掉、再退去液压油


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